Beth yw'r cotio

Mae cotio yn ffilm barhaus gadarn a geir gan orchudd un-amser. Mae'n haen blastig denau wedi'i gorchuddio ar fetel, ffabrig, plastig ac is-setiau eraill at ddibenion amddiffyn, inswleiddio ac addurno. Gall y cotiau fod yn nwyol, yn hylif neu'n solet. Fel arfer, pennir math a chyflwr y cotiau yn ôl yr is-set i'w chwistrellu.

rhagarwain

Mae enwau gwahanol yn ôl y math o cotio a ddefnyddir. Er enghraifft, gelwir gorchuddio primer yn haen primer, a gelwir gorchuddio topcoat yn haen topcoat. Mae'r cotiau a geir o cotiau cyffredinol yn denau, tua 20 ~ 50 micron, tra gall cotiau past trwchus gael cotiau gyda thrwch o fwy na 1mm ar y tro. Mae'n haen blastig denau wedi'i gorchuddio ar fetel, ffabrig, plastig ac is-setiau eraill i'w hamddiffyn, inswleiddio, addurno a dibenion eraill.

Mae cotio inswleiddio trydanol tymheredd uchel y tu allan i'r dargludydd wedi'i wneud o gopr, alwminiwm a metelau eraill, neu gyda phaent inswleiddio, plastig, rwber a gorchuddion inswleiddio eraill. Fodd bynnag, mae insiwleiddio paent, plastigau a rwber yn ofni tymheredd uchel. Yn gyffredinol, byddant yn canolbwyntio ac yn colli eu heiddo insiwleiddio pan fyddant yn fwy na 200 o C. Ac mae angen i lawer o wifrau weithio ar dymheredd uchel. Beth ddylem ni ei wneud? Oes, gadewch i'r cotio inswleiddio trydanol tymheredd uchel helpu. Mae'r cotio hwn mewn gwirionedd yn fath o cotio ceramig. Yn ogystal â chynnal y perfformiad inswleiddio trydanol ar dymheredd uchel, gall hefyd fod yn "unedig" agos gyda'r arweinydd metel i gyflawni "di-dor". Os byddwch yn lapio'r arweinydd saith gwaith ac wyth gwaith, ni fyddant yn gwahanu. Mae'r cotiau hyn yn ddwys iawn. Ei gymhwyso, Os bydd dwy wifren gyda gwahaniaeth foltedd mawr yn cyffwrdd â'i gilydd, ni fydd dadansoddiad yn digwydd.

Gellir rhannu gorchuddion inswleiddio trydanol tymheredd uchel yn sawl math yn ôl eu cyfansoddiad cemegol. Er enghraifft, mae gan nitride diflas neu alwmina a gorchuddion fflworid copr ar wyneb dargludyddion graffit berfformiad inswleiddio trydanol da o hyd ar 400 o C. Gall yr enamel ar yr arweinydd metel gyrraedd 700 o C, gall y cotiau rhwymwr anorganig ffosffad gyrraedd 1000 o C, a gall y cotiau alwmina wedi'u chwistrellu plasma barhau i gynnal perfformiad inswleiddio trydanol da ar 1300 o C.

Defnyddiwyd cotio inswleiddio trydanol tymheredd uchel yn eang mewn pŵer, modur, offer trydanol, electroneg, hedfan, ynni atomig, technoleg gofod ac yn y blaen.

dosbarthiad

Yn ôl y dull dosbarthu o orchuddio chwistrellu thermol gan f.n.longo yn yr Unol Daleithiau, gellir rhannu'r cotiau yn:

1. Gwisgo cotio gwrthsefyll

Mae'n cynnwys gwisgo gwrth-adhesiad, gwisgo cotio blinder arwyneb a gorchuddion sy'n gwrthsefyll erydiad. Mewn rhai achosion, mae gorchuddion sy'n gwrthsefyll traul yn erbyn tymheredd isel (< 538="" ℃)="" and="" high="" temperature="" (538="" ~="" 843="">

2. Cotio gwrthsefyll gwres ac ocsidiad sy'n gwrthsefyll ocsideiddio

Mae'r cotiau'n cynnwys cotiau a gymhwysir mewn proses tymheredd uchel (gan gynnwys awyrgylch ocsideiddio, nwy cyrydol, erydiad uwchben 843 o C a rhwystr thermol) a phroses metel molten (gan gynnwys sinc molten, alwminiwm molten, haearn molten a dur, copr molten).

3. Gorchuddion gwrthsefyll cyrydiad atmosfferig a throchi

Ymhlith cyrydu atmosfferig mae cyrydu a achosir gan awyrgylch diwydiannol, awyrgylch Salt ac awyrgylch maes; Mae cyrydu trochi yn cynnwys cyrydu a achosir gan yfed dŵr ffres, dŵr ffres nad yw'n yfed, dŵr ffres poeth, dŵr halen, cemeg a phrosesu bwyd.

4. Gorchuddion dargludol a gwrthsefyll

Defnyddir y cotiau ar gyfer dargludedd, ymwrthedd a gwarchod.

5. Adfer cotio maint

Defnyddir y cotiau ar gyfer cynhyrchion haearn (dur carbon machinable a graean a dur sy'n gwrthsefyll cyrydu) a metel nad yw'n fferrus (nicel, cobalt, copr, alwminiwm, titaniwm a'u aloi).

6. Cotio rheoli bwlch ar gyfer cydrannau mecanyddol

Mae'r cotiau'n alawon.

7. Cotio gwrthsefyll cemegol

Ymhlith cyrydu cemegol mae cyrydu asidau amrywiol, alcali, halwynau, sylweddau anorganig amrywiol a gwahanol gyfryngau cemegol organig.

Ymhlith y swyddogaethau cotio uchod, mae cysylltiad agos rhwng gorchuddion sy'n gwrthsefyll traul, cotio gwrth-ocsid sy'n gwrthsefyll gwres a gorchuddion sy'n gwrthsefyll cyrydu cemegol â chynhyrchu diwydiant metelegol.

cais

Cotio carbide wedi'i smentio

Wrth dorri, mae perfformiad offer yn cael effaith bendant ar leihau effeithlonrwydd, manylder ac ansawdd arwyneb. Mae gwrthddywediad bob amser rhwng y ddau fynegeion allweddol o berfformiad offer carbide wedi'u cadarnhau - caledwch a chryfder. Mae cryfder isel i'r deunydd sydd â chaledwch uchel, ac mae gwella'r cryfder yn aml ar draul lleihau'r caledwch. Er mwyn datrys y gwrthddywediad hwn mewn deunyddiau carbide wedi'u cadarnhau a gwella perfformiad torri offer torri yn well, dull mwy effeithiol yw defnyddio gwahanol dechnolegau cotio i orchuddio un neu fwy o haenau o ddeunyddiau gyda chaledwch uchel ac ymwrthedd gwisgo uchel ar fatrics carbide wedi'i smentio.

Fel rhwystr cemegol a thermol, mae'r cotiau ar wyneb offer carbide wedi'u cadarnhau yn lleihau'r traul crater o offer carbide wedi'i smentio, sy'n gallu gwella effeithlonrwydd peiriannu yn sylweddol, gwella cywirdeb peiriannu, ymestyn oes gwasanaeth offer a lleihau'r gost machining.

Nodwedd y cotiau yw bod y ffilm cotio wedi'i chyfuno â'r matrics offer i wella ymwrthedd gwisgo'r offeryn heb leihau caledwch y matrics, er mwyn lleihau'r ffactor ffrithiant rhwng yr offeryn a'r darn gwaith ac ymestyn oes gwasanaeth yr offeryn. Yn ogystal, oherwydd bod dargludedd thermol y cotiau ei hun yn llawer is na'r matrics offer a deunyddiau prosesu, gall leihau'n effeithiol y gwres a gynhyrchir gan ffrithiant, ffurfio rhwystr thermol a newid y llwybr colli gwres, er mwyn lleihau'r effaith thermol a'r effaith grym rhwng yr offeryn a'r darn gwaith, offeryn a thorri, a gwella perfformiad gwasanaeth yr offeryn yn effeithiol.

Mae'r ymchwil ar fecanwaith gwisgo offer yn dangos y gall tymheredd uchaf ymyl yr offeryn gyrraedd 900 o C mewn torri cyflym. Ar hyn o bryd, mae gwisgo offer nid yn unig yn gwisgo ffrithiant mecanyddol (traul yn ôl), ond hefyd yn bondio traul, traul gwasgariad, traul ocsidiad ffrithiant (traul ymyl offer a gwisgo pwll cilgant) a gwisgo blinder. Mae'r pum math hyn o wisgo yn effeithio'n uniongyrchol ar fywyd gwasanaeth yr offeryn.

Cotio offer

Yn gyffredinol, gellir rhannu technoleg gorchuddio offer yn dechnoleg dyddodion claddu cemegol (CVD) a thechnoleg dyddodion claddu ffisegol (PVD), sy'n cael eu hadolygu fel a ganlyn.

1、 Datblygu technoleg CVD

Ers y 1960au, mae technoleg CVD wedi cael ei defnyddio'n eang wrth drin offer mynegeio carbide wedi'u cadarnhau ar yr wyneb. Gan fod y ffynhonnell fetel sy'n ofynnol ar gyfer dyddodion vapor proses CVD yn gymharol hawdd i'w pharatoi, gellir gwireddu adneuo cotiau cyfansawdd un haen ac aml-haen fel tun, tic, TiCN, tibn, TiB2 ac Al2O3. Mae'r cryfder bondio rhwng y cotiau a'r is-set yn uchel, a gall trwch y ffilm gyrraedd 7 ~ 9 μ m. Felly, erbyn canol a diwedd y 1980au, roedd 85% o'r offer carbide wedi'u cadarnhau yn yr Unol Daleithiau wedi cael eu trin â gorchuddio wyneb, ac roedd cotiau CVD yn cyfrif am 99%; Erbyn canol y 1990au, roedd llafnau carbide wedi'u gorchuddio â CVD yn dal i gyfrif am fwy nag 80% o'r offer carbide wedi'u gorchuddio. Er bod gan y cotiau CVD ymwrthedd gwisgo da, mae gan broses CVD ei diffygion cynhenid hefyd: yn gyntaf, mae tymheredd triniaeth y broses yn uchel, sy'n hawdd lleihau cryfder plygu deunyddiau offer; Yn ail, mae'r ffilm mewn cyflwr o straen tynnol, sy'n hawdd achosi microcracks pan ddefnyddir yr offeryn; Yn drydydd, bydd yr hylif nwy a gwastraff ymledol a ryddhawyd gan broses CVD yn achosi llygredd amgylcheddol mawr, sy'n gwrthdaro â'r cysyniad gweithgynhyrchu gwyrdd a argymhellir yn gryf ar hyn o bryd. Felly, ers canol y 1990au, mae'r gwaith o ddatblygu a chymhwyso technoleg CVD tymheredd uchel wedi'i gyfyngu i ryw raddau.

Ar ddiwedd y 1980au, Krupp Mae'r dechnoleg dyddodion claddu cemegol tymheredd isel (PCVD) a ddatblygwyd gan widia wedi cyrraedd y lefel ymarferol, ac mae tymheredd ei phroses wedi gostwng i 450 ~ 650 o C, sy'n atal η Gam yn effeithiol ar gyfer cotiau tun, TiCN a tic o doriadau edau, torwyr melin a molds, ond hyd yn hyn, Nid yw proses PCVD yn cael ei defnyddio'n eang ym maes cotio offer.

Yng nghanol y 1990au, chwyldroi'r dechnoleg newydd o adneuon claddu cemegol tymheredd canolig (mt-cvd) y dechnoleg CVD. Mae technoleg Mt-cvd yn broses newydd sy'n defnyddio acetonitrile organig sy'n cynnwys C / N (CH3CN) fel y prif nwy adwaith i ddadelfennu ac adweithio'n gemegol â TiCl4, H2 a N2 yn 700 ~ 900 o C. Gellir cael y cotio gyda morffoleg crisialog ffibr trwchus gan dechnoleg mt-cvd, a gall y trwch cotio gyrraedd 8 ~ 10 μ m。 Mae gan y strwythur cotio hwn ymwrthedd gwisgo uchel, ymwrthedd sioc thermol a gwydnwch, a gall adneuo Al2O3, tun a deunyddiau eraill sydd ag ymwrthedd ocsidiad tymheredd uchel da, cysylltiad isel â deunyddiau wedi'u prosesu a pherfformiad hunan-fricsio da ar wyneb y llafn drwy adneuo claddu cemegol tymheredd uchel (ht-cvd).

Mae llafn wedi'i orchuddio â mt-cvd yn addas ar gyfer cyflymder uchel, tymheredd uchel, llwyth mawr a thorri sych, a gall ei fywyd gwasanaeth fod tua dwywaith cyn belled â'r llafn cyffredin wedi'i orchuddio. Ar hyn o bryd, defnyddir technoleg CVD (gan gynnwys mt-cvd) yn bennaf ar gyfer gorchuddio offer troi carbide wedi'u smentio. Mae offer wedi'u gorchuddio yn addas ar gyfer peiriannu garw cyflym a lled-orffen torri canolig a thrwm. Gellir ei wireddu hefyd gan dechnoleg CVD α- Al2O3, sy'n anodd ei wireddu gan dechnoleg PVD ar hyn o bryd, felly mae technoleg cotio CVD yn dal i chwarae rhan bwysig iawn mewn torri sych.

2、 Datblygu Technoleg PVD

Ymddangosodd technoleg PVD ar ddiwedd y 1970au. Gan y gellir rheoli tymheredd triniaeth ei broses o dan 500 o C, gellir ei ddefnyddio fel y broses driniaeth derfynol ar gyfer gorchuddio offer dur cyflym. Gan y gellir gwella perfformiad torri offer dur cyflym yn fawr drwy ddefnyddio proses PVD, mae'r dechnoleg hon wedi'i phoblogi'n gyflym ers y 1980au. Erbyn diwedd y 1980au, mae cyfran y cotiau PVD o offer dur cyflym cymhleth mewn gwledydd datblygedig diwydiannol wedi rhagori ar 60%.

Mae cymhwyso technoleg PVD yn llwyddiannus ym maes offer torri dur cyflym wedi denu sylw mawr yn y diwydiant gweithgynhyrchu ledled y byd. Wrth gystadlu i ddatblygu offer gorchuddio perfformiad uchel a dibynadwyedd uchel, mae pobl hefyd wedi cynnal ymchwil fanylach ar ehangu ei faes ymgeisio, yn enwedig mewn offer carbide a thorri ceramig. Mae'r canlyniadau'n dangos, o'i gymharu â'r broses CVD, fod gan broses PVD dymheredd triniaeth is ac nad yw'n cael unrhyw effaith ar gryfder plygu deunydd offer o dan 600 o C; Mae cyflwr straen mewnol y ffilm yn straen cywasgu, sy'n fwy addas ar gyfer gorchuddio manylder carbide wedi'i smentio ac offer cymhleth; Nid yw'r broses PVD yn cael unrhyw effaith andwyol ar yr amgylchedd ac mae'n cyd-fynd â chyfeiriad datblygu gweithgynhyrchu gwyrdd modern.

Gyda dyfodiad cyfnod peiriannu cyflym, mae cyfran y cais o offer dur cyflym wedi gostwng yn raddol, ac mae cyfran y cais o offer carbide wedi'i gadarnhau ac offer ceramig wedi cynyddu, sydd wedi dod yn duedd anochel. Felly, mae gwledydd datblygedig diwydiannol wedi ymrwymo i'r ymchwil ar dechnoleg cotio PVD o offer carbide wedi'u cadarnhau ers dechrau'r 1990au, ac wedi gwneud cynnydd arloesol erbyn canol y 1990au, mae technoleg cotio PVD wedi cael ei defnyddio'n eang wrth drin torrwr melinau pen carbide wedi'i smentio, darn dril, dril cam, dril twll olew, reamer, tap, mewnosod melin y gellir ei fynegeio, torrwr siâp arbennig, torrwr weldio ac yn y blaen.